Покупка металла — ответственная задача, требующая внимательного подхода. Некачественный металл может привести к проблемам в производстве и даже авариям. Как же убедиться в хорошем качестве металла перед его приобретением? Своими советами делятся эксперты в области металлургии.
Осмотр внешнего вида
Первое, на что следует обратить внимание — внешний вид металла. По словам Сергея Иванова, инженера-металловеда с 15-летним стажем, качественный металл должен иметь ровную и гладкую поверхность без видимых дефектов — трещин, раковин, окалины, ржавчины. Цвет металла должен быть однородным.
«Если вы видите на поверхности следы коррозии, неравномерность цвета, шероховатости — это повод насторожиться, — предупреждает Сергей Иванов. — Такой металл с высокой вероятностью окажется низкого качества».
Проверка документации
Важный этап — изучение сопроводительной документации. Продавец обязан предоставить сертификат качества, в котором указываются марка стали, химический состав, механические свойства, область применения. Нелишним будет и наличие сертификата происхождения, подтверждающего производителя металла.
«Перед покупкой внимательно изучите всю документацию, — советует Елена Сидорова, эксперт по закупкам металлопроката компании «СтальИнвест». — Если у вас возникнут малейшие сомнения — проконсультируйтесь со специалистом. Помните, что экономия на качестве металла может выйти боком».
Магнитный контроль
Один из самых простых и доступных методов проверки качества — магнитный контроль. С его помощью можно выявить поверхностные и подповерхностные дефекты. Метод основан на взаимодействии магнитного поля с металлом.
«Если поднести магнит к бездефектному участку, он будет притягиваться равномерно, — поясняет Дмитрий Кузнецов, начальник отдела технического контроля завода «Электросталь». — Участки с дефектами вызовут искажение магнитного поля, и магнит будет притягиваться неравномерно или не притягиваться вовсе».
Измерение твердости
Твердость — важнейшая характеристика качества металла. Она отражает способность металла сопротивляться внедрению в него другого, более твердого тела. Измерить твердость можно с помощью специальных приборов — твердомеров.
«Наиболее распространенный метод — измерение твердости по Бринеллю, — рассказывает Ольга Петрова, инженер по качеству металлургического комбината «Северсталь». — В металл вдавливается шарик из закаленной стали, после чего замеряется диаметр отпечатка. Чем меньше диаметр, тем выше твердость металла».
Ультразвуковой контроль
Более сложный, но очень эффективный метод проверки — ультразвуковой контроль (УЗК). Он позволяет выявить внутренние, невидимые глазу дефекты — поры, неметаллические включения и др. Через металл пропускаются ультразвуковые волны, которые отражаются от дефектов.
«По отраженному сигналу судят о наличии и величине дефекта, — комментирует Игорь Смирнов, ведущий специалист НИИ Интроскопии. — УЗК незаменим для ответственных деталей и конструкций, где недопустимы даже малейшие дефекты. Без ультразвука не обходится, например, контроль качества деталей самолетов».
Выводы
Качество металла — залог надежности и долговечности изделий из него. Основные способы проверки качества, доступные покупателю:
- Визуальный осмотр поверхности
- Проверка сопроводительной документации
- Магнитный контроль
- Измерение твердости
- Ультразвуковая дефектоскопия
Сочетая эти методы, можно существенно снизить риск приобретения некачественного металла. А в сложных случаях лучше всего обратиться за консультацией к опытным специалистам.
