Автоклавы и паровые стерилизаторы: требования к персоналу и безопасной эксплуатации

Автоклавы и паровые стерилизаторы применяются в медицине, лабораториях, промышленности, пищевом производстве и других сферах. Несмотря на различия в назначении оборудования, принцип работы многих установок связан с воздействием высокой температуры и избыточного давления.

Ошибки при эксплуатации такого оборудования могут привести к ожогам паром, выбросу горячей среды, повреждению загрузки и самого аппарата. Поэтому к работе с автоклавами и стерилизаторами допускают персонал, который знает устройство конкретного оборудования, требования эксплуатационной документации и порядок действий при нештатных ситуациях.

При этом требования к подготовке работников зависят не только от названия аппарата. Важно учитывать его характеристики и сферу применения.

Автоклав и паровой стерилизатор — это одно и то же?

В бытовой речи эти понятия часто используют как синонимы, однако термин «автоклав» значительно шире.

Автоклав представляет собой герметичное оборудование, в котором технологический процесс происходит при повышенном давлении и, как правило, повышенной температуре. Такие установки применяются не только для стерилизации, но и для обработки материалов, проведения химических процессов, вулканизации, производства строительных и композиционных материалов.

Паровой стерилизатор предназначен прежде всего для стерилизации с использованием насыщенного водяного пара.

Поэтому при определении требований к персоналу следует ориентироваться на:

• назначение оборудования;
• рабочее давление;
• температуру рабочей среды;
• вместимость сосуда;
• технический паспорт и руководство изготовителя;
• место эксплуатации оборудования;
• характер выполняемого технологического процесса.

Одного слова «автоклав» в названии оборудования недостаточно, чтобы определить полный перечень требований.

Относится ли автоклав к сосудам, работающим под давлением?

Многие промышленные автоклавы относятся к оборудованию, работающему под избыточным давлением.

Федеральные нормы и правила, утвержденные приказом Ростехнадзора №536, регулируют эксплуатацию оборудования на опасных производственных объектах, работающего в том числе под избыточным давлением более 0,07 МПа для пара и газа. К перечисленным в Правилах видам оборудования относятся сосуды, работающие под избыточным давлением пара, газов и жидкостей.

Но применять это правило автоматически ко всем стерилизаторам неправильно.

Важное исключение для медицинских организаций

Приказ №536 прямо исключает из своей области действия стерилизаторы, установленные в медицинских организациях для стерилизации медицинских изделий и обеззараживания медицинских отходов.

Это означает, что наличие давления внутри медицинского стерилизатора само по себе не делает требования ФНП №536 обязательными для такого оборудования.

При этом требования безопасной эксплуатации никуда не исчезают. Работодатель должен учитывать руководство изготовителя, требования охраны труда, локальные инструкции, особенности рабочего места и другие нормативные документы, применимые к конкретному оборудованию.

Для промышленного автоклава или стерилизатора ситуация может быть другой. Поэтому сначала необходимо определить характеристики и область применения конкретной установки.

Кто может обслуживать оборудование под давлением

Если оборудование подпадает под требования промышленной безопасности, эксплуатирующая организация должна обеспечить его обслуживание персоналом необходимой квалификации.

Для работников имеет значение не просто наличие общего опыта работы на производстве. Сотрудник должен знать:

• устройство обслуживаемой установки;
• принцип ее действия;
• допустимые рабочие параметры;
• расположение органов управления;
• назначение контрольно-измерительных приборов;
• работу предохранительных и блокировочных устройств;
• порядок подготовки оборудования к пуску;
• правила загрузки и разгрузки;
• порядок штатной остановки;
• действия при отклонении давления или температуры;
• действия при неисправности оборудования и аварийной ситуации.

Для оборудования, на которое распространяются ФНП №536, обслуживающий персонал должен соответствовать квалификационным требованиям и быть допущен организацией к самостоятельной работе.

Когда требуется обучение персонала

Для работников, которые будут обслуживать оборудование, работающее под давлением и подпадающее под требования ФНП, профессиональное обучение проводится в организации, осуществляющей образовательную деятельность.

На практике подготовка особенно актуальна, если работник:

• впервые допускается к эксплуатации оборудования;
• ранее обслуживал другой тип сосудов или установок;
• переходит на работу с автоклавами или паровыми стерилизаторами;
• должен восстановить знания после длительного перерыва;
• будет работать на новом или модернизированном оборудовании.

При выборе программы важно, чтобы она соответствовала именно тому оборудованию, которое будет обслуживать сотрудник. Например, в программу подготовки персонала для работы с автоклавами логично включать не только общие сведения о сосудах под давлением, но и устройство стерилизаторов, особенности паровой стерилизации, рабочие режимы и безопасную организацию стерилизационной.

Для такой подготовки можно пройти специализированное обучение персонала, обслуживающего сосуды под давлением, ориентированное на эксплуатацию паровых стерилизаторов и автоклавов.

Что должен знать работник после обучения

Хорошая программа подготовки не должна ограничиваться изучением нормативных документов.

Работнику необходимо понимать, что происходит с оборудованием на всех этапах рабочего цикла.

Перед запуском

До включения установки проверяют ее состояние, исправность элементов управления и защиты, наличие необходимых эксплуатационных документов и готовность оборудования к работе.

Особое внимание следует уделять:

• герметичности;
• состоянию крышки и запирающих устройств;
• показаниям приборов;
• исправности предохранительных устройств;
• состоянию уплотнений;
• наличию видимых повреждений;
• соответствию загрузки установленным требованиям.

Конкретный перечень операций устанавливается изготовителем оборудования и производственной инструкцией организации.

Во время рабочего цикла

Персонал контролирует параметры технологического процесса и не должен допускать эксплуатацию оборудования за пределами установленных режимов.

В зависимости от типа установки контролируются давление, температура, продолжительность отдельных этапов цикла и работа автоматики.

Работнику важно понимать не только нормальные значения параметров, но и признаки, при которых процесс необходимо остановить.

После завершения цикла

Открывать аппарат можно только после выполнения предусмотренных изготовителем условий.

Особенно опасна попытка открыть оборудование до полного снижения давления или при сохранении высокой температуры рабочей среды.

Следует учитывать и риск вторичного вскипания жидкостей, образования горячего конденсата и ожогов при выгрузке материалов.

Как оформляется допуск к самостоятельной работе

Для оборудования, подпадающего под ФНП №536, одного документа об обучении недостаточно.

Порядок допуска должен быть установлен самой эксплуатирующей организацией и включает несколько этапов.

Работодатель проверяет наличие документа о квалификации либо направляет сотрудника на профессиональное обучение. Затем проводятся необходимые инструктажи, обучение безопасным приемам работы и стажировка непосредственно на рабочем месте.

После этого работник проходит проверку знаний.

Только после выполнения предусмотренных процедур оформляется допуск к самостоятельной работе. ФНП предусматривают также выдачу удостоверения на право самостоятельной работы.

Таким образом, курс в учебном центре и допуск работодателем — не одно и то же.

Учебная организация обеспечивает подготовку, а работодатель организует стажировку, проверку знаний и допуск сотрудника к конкретному оборудованию в своей организации.

Как часто проводится проверка знаний

Для персонала, обслуживающего оборудование под давлением в рамках ФНП №536, периодическая проверка знаний проводится один раз в 12 месяцев.

Также предусмотрена внеочередная проверка, например:

• при переходе работника в другую организацию;
• после замены или модернизации оборудования;
• при изменении технологического процесса или инструкций;
• при переводе на обслуживание оборудования другого типа;
• по требованию лица, ответственного за производственный контроль.

При этом ежегодная проверка знаний и повторное полноценное профессиональное обучение — разные процедуры.

ФНП отдельно указывают, что необходимость повышения квалификации или дополнительной практической подготовки работодатель определяет с учетом результатов проверки знаний, изменений оборудования, аварийности, инцидентов и других факторов.

Нужна ли стажировка после обучения

Если на оборудование распространяются требования ФНП, перед самостоятельной работой после профессионального обучения сотрудник проходит стажировку.

Ее продолжительность зависит от сложности технологического процесса, типа оборудования и опыта работника.

Стажировка нужна не формально. Сотруднику необходимо на конкретной установке освоить:

• осмотр оборудования;
• подготовку к запуску;
• пуск;
• контроль рабочего цикла;
• штатную остановку;
• аварийную остановку;
• действия при отклонении рабочих параметров.

После перерыва в работе по специальности более 12 месяцев также предусмотрено восстановление практических навыков перед проверкой знаний.

Какие документы необходимо иметь работодателю

Перечень зависит от оборудования и сферы его применения, но для безопасной эксплуатации обычно необходимы:

• паспорт оборудования;
• руководство или инструкция изготовителя;
• производственная инструкция для персонала;
• документы о подготовке работников;
• документы о стажировке и допуске;
• результаты проверки знаний;
• эксплуатационные журналы;
• документы о техническом обслуживании и ремонте.

Для оборудования на ОПО перечень документации определяется также требованиями промышленной безопасности.

Важно, чтобы документы соответствовали реальному процессу. Формально разработанная инструкция бесполезна, если она не учитывает модель оборудования, расположение органов управления и фактическую технологию работы.

Частые ошибки при эксплуатации автоклавов

На практике риск создают не только технические неисправности.

К типичным организационным ошибкам относятся:

• допуск неподготовленного сотрудника;
• работа без изучения руководства изготовителя;
• отсутствие стажировки на конкретной модели;
• превышение допустимой загрузки;
• попытка открыть аппарат до безопасного снижения давления;
• игнорирование сигналов автоматики;
• использование оборудования при неисправности блокировок;
• несвоевременное техническое обслуживание;
• отсутствие понятного порядка действий при отказе оборудования.

Автоматизация современного стерилизатора уменьшает количество ручных операций, но не отменяет необходимости подготовки персонала.

Нужно ли обучение для работы на медицинском стерилизаторе

Это один из наиболее частых вопросов.

Ответ нельзя свести к формуле «есть давление — значит обязательно обучение по приказу №536».

Если стерилизатор установлен в медицинской организации и используется для стерилизации медицинских изделий либо обеззараживания медицинских отходов, такой стерилизатор исключен из области действия ФНП №536.

В этом случае порядок подготовки работника необходимо определять по другим применимым требованиям, руководству изготовителя, требованиям охраны труда и локальным документам работодателя.

Если же речь идет о промышленном автоклаве или ином оборудовании под давлением, необходимо проверить его рабочие параметры и область применения и уже после этого определять требования к персоналу.

Что проверить работодателю перед допуском сотрудника

Перед тем как разрешить самостоятельную работу, полезно пройти короткий контрольный список:

1. Определить тип и характеристики оборудования.
2. Проверить, какие нормативные требования на него распространяются.
3. Изучить руководство изготовителя.
4. Определить квалификационные требования к персоналу.
5. При необходимости направить работника на обучение.
6. Провести инструктаж и подготовку на рабочем месте.
7. Организовать стажировку.
8. Проверить знания и практические навыки.
9. Оформить допуск распорядительным документом.
10. Установить порядок последующих проверок знаний и контроля эксплуатации.

Такой подход позволяет не применять требования формально ко всем автоклавам подряд и одновременно не пропустить обязательные процедуры там, где оборудование действительно относится к регулируемым сосудам под давлением.

Главное

Безопасная эксплуатация автоклава или парового стерилизатора начинается не с удостоверения, а с правильного определения требований к конкретному оборудованию.

Работодателю необходимо учитывать назначение установки, рабочие параметры, техническую документацию и сферу применения. Если оборудование относится к регулируемому оборудованию под давлением, обслуживающий персонал должен иметь соответствующую подготовку, пройти стажировку, проверку знаний и установленную работодателем процедуру допуска.

А для медицинских стерилизаторов важно помнить об отдельном исключении из ФНП №536 и не переносить на них автоматически требования, предназначенные для оборудования опасных производственных объектов.